第七节 新材料赛道

我们不能把新材料赛道简单的看作是一个与半导体、新能源并列的行业。新材料是一种赋能型的存在，是隐藏在所有重大技术突破背后的驱动力。没有第三代半导体材料（SiC, GaN），就没有高效的电车电驱和 5G 基站；没有高性能碳纤维复合材料，就没有大飞机和更长的风电叶片；没有特种工程塑料和显示材料（OLED, QLED），就没有折叠屏手机和更逼真的元宇宙；没有生物可降解材料和再生医学材料，就没有绿色经济和更长的健康寿命。

从投资人角度看，新材料的投资逻辑是典型的跨周期、平台型逻辑，这个赛道不像消费品有明显的经济周期，也不像单一技术产品有快速迭代的风险。一个成功的材料平台，可以持续为下游多个新兴行业供血，享受多重增长红利。

新材料的核心价值在于定义权，谁掌握了最前沿的材料，谁就定义了下一代产品的性能边界和成本曲线，这是真正的“卡脖子”技术，也是国家战略竞争的制高点。

新材料领域浩如烟海，本赛道投资机构挑选投资项目的逻辑就是遵循国家战略和产业趋势这两条主线，一般聚焦于半导体材料、新能源材料（光伏领域、氢能领域、储能领域）、高性能纤维复合材料、前沿显示及生物医用材料等。

新材料领域的商业计划书写法与其它商业计划书差异化并不大，在硬核技术领域，投资人关注的是技术壁垒和独特性。但商业计划书里有很多表达技巧需要创业者学习。

在描述技术壁垒这块，要知道投资人并不是在寻找一个稍微好一点的替代品，而是在寻找一个“游戏规则改变者”。不要在商业计划书描述“我们的材料性能更好”，而是要用类似：“我们的纤维材料，在同等重量下，强度比现在最好的 T1000 碳纤维高 30%，而生产成本低 40%，这意味着电动汽车的电池包可以减重 20 公斤，直接增加 15公里的续航”这样的描述，把技术优势翻译成下游客户能听得懂的、可计算的经济效益，而且这个技术必须是 10 倍好级别的，而不是好10%。

很多创业者在描述专利时，往往是一笔带过有几项专利，专利确实很重要，但很容易被绕过。在投资人眼中真实的壁垒是独特的、难以复制的生产工艺，比如特殊的温度曲线、催化剂配方、设备改造参数等无法被简单抄袭的技术。当然，你有核心生产设备是自研或定制的，别人买不到同样的设备，那这个也是你真实壁垒之一。在新材料领域，投资人关注的是一个由专利、工艺、设备、原材料构成的立体化、多层次的护城河。

如果你的项目还未进入量产阶段，那你需要在商业计划书中表明你对规模化量产的挑战有深刻的理解，这涉及到中试数据、良率、成本曲线等，因为从实验室里做出来 1 克和在工厂里稳定生产 1 吨是两个世界，也是新材料创业领域最大的“死亡谷”。

下面我用两个案例来解析新材料领域的商业计划书的写法。

案例1、防护新材料商业计划书

写法案例（以下只是文字版概要，如果要投递给投资人，需要再根据实际情况提炼语言并制作成 PPT）

封面：晶盾新材——定义下一代表面防护技术，赋能万亿级工业装备

一、执行概要

晶盾新材致力于成为全球领先的，基于先进纳米复合材料的表面防护解决方案提供商，通过革命性的涂层技术，为高端工业装备提供前所未有的耐久性与性能提升，从而创造巨大的经济与环境价值。

在航空、航海、新能源及高端制造领域，每年因腐蚀、磨损、生物附着和结冰等表面问题造成的直接经济损失高达数万亿美元，现有环氧树脂、聚氨脂等防护涂料存在寿命短、性能单一、维护成本高，且含 VoCs、重金属等有害物质，因此存在根本性缺陷，无法满足日益严苛的工况要求。

我们自主研发的系列智能复合涂层，是一种基于陶瓷聚合物纳米复合结构的透明、超耐久防护材料。其结合了超过石英的9H+级硬度、具备超级疏水/疏油特性和卓越的耐腐蚀性，综合性能是传统高端工业涂料的 5 至 10 倍。

晶盾新材瞄准全球高端工业除护涂料市场，其中航空航天、海洋船舶、风力发电三大领域对高性能涂层的需求最为迫切，合计市场规模超过 1800 亿元，且以每年 7%以上的速度增长。

全球首创的“原子化等离子沉积”工艺，可在常温常压下实现涂层与基材的共价键组合，已提交 5 项核心发明专利，其中包含 2 项PCT。

当前已完成实验室夲升级别的材料制备，并通过了盐雾、耐磨等多项国际标准测试，性能指标全面领先。且已与国内某风电整机龙头企业和一家国际知名航运公司签署了合作意向书，即将开展实地应用测试。

创始人为 XX 大学材料学教授，长江学者，拥有 20 年表面科学研究经验，CEO 曾任 X 斯夫涂料部门亚太业务负责人。

A 轮融资 5000 万元，出让 10%股权，主要用于建设吨级中试生产线及自动化涂装设备，扩充研发与应用工程师团队，推动在核心行业的认证与市场准入。

二、市场前景分析

2024 年全球工业涂料市场规模约为 1980 亿美元，预计到 2030年将达到 2850 亿美元，其中功能性与防护性涂料是增长最快的部分。

晶盾新材聚焦在海洋船舶涂料、航空航天涂料、风力发电叶片涂料三大高价值领域，年市场规模约 300 亿美元。

三、痛点分析

海洋船舶涂料的核心痛点是生物附着和海水腐蚀。生物附着（藤壶、海藻等）可导致船舶燃料消耗增加高达 40%。现有防污涂料大多含有毒性物质，正面临全球更严格的环保法规（如 IMO 2020）限制。

航空航天涂料的核心痛点是极端环境下的腐蚀防护、减阻和防结冰。

机身涂层每减重 1 公斤，在飞机全生命周期内可节省数万美元燃油。

高空结冰是严重的安全隐患。

风力发电叶片涂料的核心痛点是前缘侵蚀和低温结冰。叶片前缘在高速旋转中会受到雨滴、沙尘的严重侵蚀，导致气动效率下降 5%-20%。在寒冷地区，叶片结冰会使发电量骤降甚至停机。

初期我们选择以风电叶片前缘防护作为市场切入点，理由是叶片侵蚀是全行业的“癌症”，现有防护方案寿命短、更换成本高，因此痛点极强。而且叶片防护能提升发电效率、延长叶片寿命的经济效益极易量化。

四、解决方案

晶盾自研出“原子化等离子沉积(APD)”工艺，其原理是在常温常压下，通过特制的等离子发生器，将液态的纳米复合前驱体雾化并活化成高能反应粒子，这些粒子在基材表面发生原位聚合和化学键合，形成紧密的陶瓷聚合物网络结构，这种特殊结构让风电叶片有极强的抗侵蚀性和疏水防冰功能；让船舶有超光滑表面和抗生物附着性能，且环境友好；让飞行器更轻量化，减阻和耐高温冲击。

我们的技术优势体现在无需高温固化炉或真空腔体，能耗低，可处理各种尺寸和不耐热的工作，适用性广，涂层与金属、复合材料等基材形成牢固的化学键，附着力远超传统涂料的物理范德华力，杜绝起皮，脱落，且反应过程无溶剂挥发，无 VoCs 排放，符合最严格的环保标准。

主要性能对比：国际顶尖聚氨酯性能指标晶盾CS系列传统工业涂料/环氧涂料硬度 >9H (石英级) 4H - 6H HB - 2H耐磨性 (Taber, 1kg) <5mg / 1000转 20-40mg >80mg中性盐雾测试 >3000小时 1000-1500小时 <500小时水接触角 >150° (超疏水) 90°-110° <90°附着力 (划格法) 0级 (最高) 0-1级 1-2级VOC含量几乎为零 50-150 g/L >300 g/L

五、知识产权布局

我们已构建了严密的专利保护体系，聚合纳米复合材料的独特配方、原子化等离子沉积的设备及工艺参数、保护涂层在风电及船舶等特定领域的应用方法均已申请发明专利，未来将持续申请相关专利，形成“配方—工艺—应用”的全方位专利护城河。

六、研发路线图

1 至 2 年内完成吨级生产建设与工艺稳定，完成风电、航运领域的实地测试与首批商业订单，启动航空航天材料认证流程。

2 至 4 年内开发第二代产品含自修复、颜色定制化功能，拓展至高端制造、石油化工、轨道交通等新领域，并建立海外应用测试中心。

我们的目标是成为表面防护技术的标准制定者之一，并积极探索技术授权等多元化商业模式。

七、营销与市场策略

我们向大型终端客户直接销售我们的晶盾 CS 系列涂料产品，提供配套的自动化涂装设备方案和现场应用指导，确保施工质量，并收取相应的技术服务费。

在市场策略方面，我们计划在 2 年内全力推进与已签约的风电和航运龙头企业的试点项目，将其打造成标杆案例，通过行业权威媒体、技术白皮书进行深度宣传，形成口碑效应，未来 2 至 4 年进行重点行业深耕与复制，组建专业的行业销售团队，将成功案例复制到其他头部客户，与行业设计院、标准制定机构建立合作，将我们的技术纳入行业标准规范。后期利用前期积累的品牌和资金，投入到周期更长、门槛更高的航空航天认证中，同时将平台型技术拓展至更多工业领域，成为跨行业的表面工程领导者。

八、团队介绍

创始人张三，XX 大学材料科学与工程学院教授，博士生导师，长江学者，国家杰出青年基金获得者。20 年专注于表面科学、纳米材料与薄膜技术研究，发表 SCI 论文 200 余篇，拥有授权发明专利 30 余项，曾主持多项国家 863、973 及自然科学基金重点项目，其研究成果为晶盾技术奠定了坚实的理论基础。

联合创始人李四，前 XX 在中华区涂料业务部总经理，全面负责战略、市场、销售及运营。15 年以上化工新材料行业经验，成功将多款创新产品从零推广至数亿元销售额，拥有深厚的行业人脉和卓越的市场洞察力。

技术总监王五，XX 的核心博士后，APD 工艺的主要发明人之一。

10 年等离子物理与材料沉积工艺开发经验，精通设备设计、工艺优化和规模化生产转化。

九、运营计划和里程碑

本轮融资完成后，将在长三角某化工园区建设年产 10 吨的柔性中试生产线，并同步开发模块化、可移动的自动化涂装设备，建立完善的质量管理体系，计划在 18 个月内通过 ISO9001 认证。

核心纳米原料已与国内 2 家供应商建立稳定合作，其余化工原料均为市场通用，供应链稳定可靠。

融资完成后 3 个月内将招聘 5 名研发工程师，3 名应用工程师，启动吨级中试线设计与厂房选址；融资完成后 6 个月内完成与风电、航运灯塔客户的第一阶段实地测试，并获得性能验证报告，同时启动中试生产线的建造；融资完成后 12 个月内，中试生产线投入试运营，实现稳定生产，与至少 1 家标杆客户签订首个商业采购合同，并完成自动化涂装设备样机；融资完成后 18 个月内完成累计超 3000 万元合同订单，同时启动航空航天领域的前期认证工作，并启动 B 轮融资。

十、财务预测

核心假设：初期毛利润 65%，规模化后提升至 75%以上，客户转化周期平均为 9-12 个月，目标在 5 年内占据国内风电、航运高端涂料市场的 3%至 5%。

财务预测表（单位：万元）

十一、融资需求与资金用途

A 轮融资 5000 万元，出让 10%股权。资金主要用于：固定资产投资45%，用于吨级中试生产线建设及实验室设备升级；

研发投入 25%，研发及应用工程师团队薪酬、新产品开发；

市场销售 20%，用于市场推广、行业认证、销售团队建设；

运营资金 10%，用于补充日常运营流动性。

案例2、生物降解材料商业计划书

写法案例（以下只是文字版概要，如果要投递给投资人，需要再根据实际情况提炼语言并制作成 PPT）

封面：源绿新生——下一代全环境生物降解材料的领航者

一、执行概要

绿源新生是一家致力于利用秸秆等农业废弃物，通过合成生物学技术生产高性能、低成本、全环境可降解 PHA（聚羟基脂肪酸酯）生物材料的创新企业。

全球正在被白色污染和微塑料危机所吞噬，现有主流生物降解材料源料为玉米，导致粮食浪费且必须在稀缺的工业堆肥条件下才能降解，否则将成为新的污染源。市场亟需一种不依赖粮食、成本可控、且能在土壤、淡水、海洋等自然环境中完全降解的终极解决方案。

源绿新生采用全球首创的秸秆定向转化 PHA 技术，使用基因编辑的工程菌种，能高效地将农业废弃秸秆转化为多种类型的 PHA 材料，成本比玉米/蔗糖类的 PLA 低 40%以上，且可通过共聚单体调控，实现从柔性薄膜到硬质注塑件的全性能覆盖。

目前全球生物降解塑料市场预计 2028 年将达到 120 亿美元，年复合增长率超过 15%，我们的初期目标市场是高端食品包装、一次性餐具及农用地膜，在国内的市场规模已超千亿元。

CEO 来自于国内顶尖化工企业，拥有 15 年市场与管理经验；CTO为中科院微生物学博士后，在合成生物学与 PHA 领域拥有 10 年研发经验和多项核心专利。

天使轮融资 3000 万元人民币，出让 15%股权，用于建设年产 500吨的中试生产线、核心研发团队扩充与持续优化菌种、市场拓展与标杆客户验证、知识产权布局与运营。

二、市场机会

全球每年生产超过 4 亿吨塑料垃圾，仅有不到 9%被回收，微塑料已遍布珠峰之巅到马里亚海沟，并进入人体循环系统。现有 PLA 材料在填埋场或自然环境中几乎不降解，并会污染 PET 回收流。国内堆肥设施不足百座，无法支撑 PLA 的大规模应用。

全国塑料市场约 1.2 万亿美元，全球生物降解塑料市场 2023 年约 60 亿美元，预计至 2028 年市场规模可达 120 亿美元。

初期我们聚焦在国内高端外卖餐具、精品果蔬包装、可降解地膜领域，市场规模约百亿元。

国内双碳目标和史上最严限塑令为我们的产品打开了法规强制性市场，联合利华等巨头面临巨大的 ESG 压力，正在全球范围内寻找真正可持续的包装替代品，并愿意为这类产品支付溢价。

三、解决方案

源绿的产品是一种 100%生物基、100%全球生物降解的材料。我们将其以颗粒形式出售给下游塑料制品制造商。

产品通过独家研发的酶解工艺，能低成本的将秸秆中的纤维素和半纤维素化为可发酵糖，通过基因编辑技术改造的食草工程菌，其PLA转化率比文献报道的最高水平提升 30%，且能稳定生产特定性能的PHA 共聚物。产品采用非溶剂声波破壁提取技术，能耗降低 50%，且无有机溶剂残留。

目前已申请 3 项核心发明专利，覆盖菌种改造、发酵工艺和材料提取全流程产品性能对比：

四、盈利模式及市场策略

我们采取 B2B 模式，向上游整合秸秆等农林废弃物资源，向下游塑料制品厂销售标准化的源绿 PHA 颗粒。

初期市场定价略高于 PLA，对标海外高端 PHA 产品，通过规模化生产，目标在 3 年内将成本降至与 PLA 持平，5 年内做到 PLA 成本的80%。

市场进入策略分为三步走：第一步，与国内知名茶饮喜茶、奈雪等品牌及盒马类精品生鲜电商合作，开发定制化吸管、餐盒和包装膜，打造环保科技的爆款案例。

第二步将聚焦高附加值的可降解地膜市场，我们的产品能在作物收获后直接翻耕入土，降解为有机质，解决地膜残留的农业白污染顽疾。

第三步建立 PHA 应用标准，赋能医疗、3D 打印、纺织纤维等更多行业，成为生物基材平台型公司。

五、竞争格局

美国 Danimer 及日本 Kaneka 公司是行业先行者，但原料为菜籽油，成本高，价格昂贵。

PLA 巨头 NatureWorks 及国内众多 PBAT 厂商，他们拥有规模优势，但存在我们所说的“伪环保”痛点。

源绿 PHA 凭借废料转化技术，在保持顶级降解性能的同时，拥有巨大的成本潜力，占据了最具吸引力的生态位。

六、核心团队

CEO 张三，XX 大学化学工程博士，15 年化工新材料行业经验，曾任 XX 化学市场总监，成功主导多个百万吨级项目，拥有丰富的产业资源和市场开拓能力；

CTO 李四，XX 院微生物研究博士后，国家青年千人计划入选者，在合成生物学与 PHA 发酵领域发表 SCI 论文 20 余篇，拥有 5 项授权发明专利。

COO 王五，12 年生产运营管理经验，曾任 XX 科技生产基地负责人，主导过 3 条万吨级产线的建设与运营，精通精益生产与供应链管理。

七、运营计划与里程碑

1 年内完成 3000 万天使轮融资，完成实验室百升级菌种优化验证，启动 500 吨/年中试线设计与建设，与 2 至 3 家种子客户签订联合开发协议。

第 2 年完成中试线投产，产出首批源绿 PHA 样品，完成 3 项国际权威降解认证。

3 年内实现向种子客户的吨级供货，获得初步市场反馈，启动 A轮融资。

八、财务预测

核心假设：产品售价初期 3.5 万/吨，三年后降至 2.5 万/吨；秸秆成本 800 元/吨；产能利用率第二年 50%，第三年起达到 85%。

第一年中试净亏损 800 万元；第二年销售收入 500 万元，毛利率15%，净亏损 500 万元；第三年销售收入 8000 万元，毛利率 35%，净利润 1200 万；第四年销售收入 2.5 亿元，毛利率 42%，净利润 6000万元；第五年销售收入 6 亿元，毛利率 45%，净利润 1.8 亿元。

九、融资需求

天使轮融资 3000 万元，出让 15%股权，资金主要用于：中试线建设 40%，研发投入 30%，市场与销售 20%，运营及其它 10%预计在 3 至 4 年内，当公司收入达到 2 亿元以上时，寻求被 XX等国际化工巨头并购，或在 5 至 7 年内，作为科创板合成生物第一股寻求独立 IPO。